鉬鐵冶煉干渣余熱回收技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：
2025-05-09 08:39
來(lái)源：
一、冶煉干渣余熱使用現(xiàn)狀
目前在鉬鐵冶煉過(guò)程中，對(duì)于采用干渣排放工藝的企業(yè)，干渣的熱量基本上都在空氣中散發(fā)，不能加以利用。干渣初始溫度一般在1700℃左右，20分鐘后就降為800℃左右，2小時(shí)候降為400℃左右，因降溫快，溫度低，屬于劣質(zhì)熱源，同時(shí)干渣的輻射熱使放渣人員操作環(huán)境溫度較高，冶煉干渣熱能回收屬于固體熱能回收，在同行業(yè)、甚至其他行業(yè)也極為少見(jiàn)。
我們?cè)趪?guó)內(nèi)一鉬鐵冶煉企業(yè)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，對(duì)冶煉干渣所能產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了實(shí)際測(cè)算，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下；
換熱實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理 | ||||||||
| 比熱容KJ/kg k | 質(zhì)量 Kg | 溫度一 | 溫度二 | 溫差 | 熱量 KJ | 密度kg/m3 | 時(shí)間h |
1 | 4.2 | 3979.95 | 70 | 23 | 47 | 7.86E+05 | | 5 |
2 | 4.2 | 3979.95 | 58 | 23 | 35 | 5.85E+05 | | 5 |
3 | 4.2 | 3979.95 | 51 | 23 | 28 | 4.68E+05 | | 10 |
總質(zhì)量 | 11939.85 | 平均溫差 | 36.7 | 1.84E+06 | | 20 | ||
折合成95度熱水質(zhì)量(KG) | 6080.48 | |||||||
折合成95度熱水速度(Kg/h) | 304.02 | |||||||
18爐 折合成95度熱水質(zhì)量(Kg) | 109448.63 | |||||||
1爐 折合成95度熱水質(zhì)量(Kg/h) | 6080.48 | |||||||
由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出1爐干渣在1小時(shí)內(nèi)，可以換熱成6080.48kg熱水（折合成95度熱水）
二、項(xiàng)目可行性分析
2.1、經(jīng)濟(jì)分析
熱能回收系統(tǒng)采用一級(jí)換熱，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及初步計(jì)算18爐冶煉干渣，可生成折合成95度熱水質(zhì)量109噸，按熱水每噸20元計(jì)算，年可產(chǎn)生效益為：109x20x330天≈72萬(wàn)元。
2.2、熱能回收項(xiàng)目可靠性分析
熱能回收項(xiàng)目因收益率較低，工況復(fù)雜，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有激進(jìn)的選擇造價(jià)高、技術(shù)含量高、技術(shù)不成熟的一些不適用工藝，在選設(shè)備時(shí)，盡量采取了故障率低、經(jīng)久耐用的規(guī)格型號(hào)。整個(gè)項(xiàng)目中沒(méi)有易壞易損件，設(shè)備可靠性較高。
三、干渣余熱回收方案
冶煉干渣余熱回收共分四個(gè)部分，分別為運(yùn)輸部分、盤(pán)管換熱部分、保溫部分、土建部分。
3.1 干渣圓盤(pán)運(yùn)輸部分；
干渣圓盤(pán)運(yùn)輸部分采用礦車(chē)式運(yùn)輸，根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)有干渣圓盤(pán)的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作安裝。運(yùn)輸部分為動(dòng)力系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)圓盤(pán)在爐體內(nèi)的行走。
3.2 盤(pán)管部分
為充分利用熱輻射，采用密度較大的盤(pán)管，以增大換熱面積，為保證換熱面積的同時(shí)，減少管路因結(jié)垢而影響使用，采用無(wú)縫焊管，換熱管約可以裝水6噸。
3.3 保溫部分
保溫部分因入口處與出口處溫差較大，上端分別采用耐火水泥加巖棉與硅酸鋁鎂，兩側(cè)采用鋼構(gòu)加石棉。耐火水泥部分采用廠外做型，廠內(nèi)連接的安裝工藝。兩側(cè)保溫前段高溫區(qū)也采用先隔熱，后保溫，隔熱要求具有一定的防水性，保溫要求耐高溫、吸水率低。
3.4 土建部分
土建科根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地情況進(jìn)行調(diào)整，采取最佳的施工方案。
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