鉬鐵生產(chǎn)線

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鉬鐵生產(chǎn)線

產(chǎn)品詳情

　　目前鉬鐵冶煉全過程中的多項(xiàng)工藝技術(shù)及裝備水平得到了很大的提高，其中的幾項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)獲得了重大突破。鉬精礦回轉(zhuǎn)窯焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到了自動(dòng)化控制操作，生產(chǎn)過程中的熱能耗趨近于零、CO2排放趨近于零，產(chǎn)品回收率可達(dá)98.5%以上。鉬鐵冶煉實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化配料、水沖渣或干排渣等先進(jìn)技術(shù)，焙燒尾氣可以直接制酸或生產(chǎn)亞硫酸鈉等多項(xiàng)環(huán)保產(chǎn)品。
　　工藝過程及特點(diǎn)：
　　根據(jù)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程，鉬鐵冶煉全過程分焙燒系統(tǒng)、冶煉精整系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)四個(gè)大板塊。
　　1. 焙燒系統(tǒng)：采用節(jié)能型無碳焙燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，目前我們做的無碳焙燒回轉(zhuǎn)窯最大直徑達(dá)到3米，日產(chǎn)量達(dá)到40噸。
　　2. 冶煉精整系統(tǒng)：全部采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高整個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品回收率。
　　3. 渣處理系統(tǒng)：冶煉爐內(nèi)的少部分保護(hù)鐵渣及爐底固體渣內(nèi)含有少量的鉬鐵，采取粉碎搖床重選的方法，回收其中的鉬鐵。
　　4. 尾氣處理：目前國內(nèi)對鉬精礦焙燒煙氣的治理主要有生產(chǎn)工業(yè)硫酸和生產(chǎn)亞硫酸鈉兩種方法，經(jīng)過處理后的鉬精礦焙燒煙氣達(dá)標(biāo)排放。

關(guān)鍵詞：

無